انواع و اجزاء اصلی:
- نام محصول: سیلو
شرکت: پارس ترک سیلو _ بیگ هردسمنکاربرد
کاربرد: سالن مرغداری
مشخصات فنی: جنس بدنه ورق گالوانیزه گرم_مجهز به نردبان با ستون محافظ_دزیچه بازدید داخل سیلو_استفاده از پوششANTI UVبرای کاهش حرارت داخل سیلو به میزان 4الی6درجه در تابستان_تخلیه آسان بدلیل زوایای مختلف داخل سیلو و ممانعت از ماندن و کپک زدن
عکس محصول
- نام محصول: انتقال دهنده
شرکت: متفرقه
کاربرد: سالن مرغداری
مشخصات فنی: –
عکس محصول
کاربرد: ذخیره سازی استاندارد خوراک مرغ و پخش خوراک مرغ از سیلو به سالن های مرغداری
مزیت: –
ضمانت: 18 ماه
توضیحات تکمیلی: سیستم های گالوانیزه با پیچ و مهره گالوانیزه در ظرفیت های متفاوت_قابلیت استفاده برای مرغ مادر و گوشتی،مادر و پرورش پولت_قابلیت تنظیم و بچ گیری بر اساس توزیع جیره_قابلیت اتصال به سیستم هوشمند و مصرف براورد مصرف گله_قابلیت استفادهبرای توزیع جیره در دو سالن همجوار بطور مشترک
سیستم انتقال دان و سیلو (SILO & MAIN FEED LINE SYSTEM) یکی از تجهیزات پیشرفته و ضروری در صنعت دامپروری و مرغداری مدرن است که نقش بسیار مهمی در افزایش کارایی و بهره‌وری این بخش‌ها دارد. این سیستم‌ها با طراحی‌های پیشرفته و اتوماتیک، به مزارع دام و طیور کمک می‌کنند تا خوراک‌دهی به‌صورت بهینه، سریع و کارآمد انجام شود. در ادامه، به تشریح کامل این سیستم و اجزای مختلف آن خواهیم پرداخت.
تعریف و کارکرد سیستم انتقال دان و سیلو
سیستم انتقال دان و سیلو یک مجموعه از تجهیزات ذخیره‌سازی و انتقال است که برای حفظ و انتقال خوراک دام و طیور به‌صورت خودکار به کار می‌رود. سیلوها در این سیستم‌ها برای ذخیره حجم زیادی از خوراک ساخته می‌شوند و به‌گونه‌ای طراحی شده‌اند که از فساد و هدررفت مواد خوراکی جلوگیری شود. خوراک ذخیره‌شده در سیلوها از طریق خطوط انتقال خوراک (Feed Lines) به محل‌های مصرف همچون آخورها و نواحی تغذیه طیور منتقل می‌شود.
سیستم‌های اتوماتیک انتقال خوراک به‌طور قابل توجهی کار را برای دامپروران و مرغداران آسان می‌کنند و با کاهش نیاز به نیروی انسانی و صرفه‌جویی در زمان، هزینه‌های تولید را به میزان زیادی کاهش می‌دهند. این سیستم‌ها از بخش‌های مختلفی تشکیل شده‌اند که در ادامه به هر یک از آن‌ها پرداخته می‌شود.
اجزای اصلی سیستم انتقال دان و سیلو
- سیلو (Silo):
سیلوها مخازن بزرگ و عمودی هستند که برای ذخیره‌سازی خوراک در مقیاس زیاد طراحی شده‌اند. این سیلوها از جنس‌های مختلفی همچون فلز یا پلی‌اتیلن ساخته می‌شوند که مقاومت بالایی در برابر شرایط محیطی و خوردگی دارند. از ویژگی‌های مهم سیلوها می‌توان به قابلیت حفظ کیفیت خوراک در طولانی‌مدت و جلوگیری از رطوبت و آلودگی اشاره کرد. سیلوها در انواع ظرفیت‌ها و سایزهای مختلف متناسب با نیاز مزارع دامپروری یا مرغداری طراحی و ساخته می‌شوند. - خطوط انتقال خوراک (Feed Lines):
یکی از مهم‌ترین بخش‌های سیستم، خطوط انتقال خوراک هستند که وظیفه جابجایی خوراک از سیلو به مناطق تغذیه را بر عهده دارند. این خطوط به‌صورت اتوماتیک عمل می‌کنند و بسته به نوع دام و طیور، میزان مشخصی از خوراک را در فواصل زمانی معین به نواحی مختلف منتقل می‌کنند. خطوط انتقال خوراک معمولاً از لوله‌های مقاوم ساخته می‌شوند و درون آن‌ها مارپیچ‌هایی قرار دارد که خوراک را به‌صورت پیوسته جابجا می‌کنند. - سیستم اتوماسیون و کنترل:
سیستم انتقال دان و سیلو به سیستم‌های اتوماسیون و کنترل مجهز است که تمام فرآیند انتقال خوراک را به‌صورت خودکار تنظیم و نظارت می‌کند. این سیستم‌ها از طریق سنسورها و کنترلرهای هوشمند، میزان خوراک در سیلوها، زمان انتقال، و حجم دقیق خوراکی که به هر بخش منتقل می‌شود را مدیریت می‌کنند. این ویژگی باعث می‌شود تا خوراک‌دهی به‌صورت یکنواخت و بدون اتلاف انجام شود. - سیستم تهویه و خشک‌کن:
یکی از چالش‌های مهم در ذخیره‌سازی خوراک، جلوگیری از رطوبت و فساد مواد خوراکی است. به همین دلیل، بسیاری از سیستم‌های سیلو مجهز به سیستم تهویه و خشک‌کن هستند که محیط سیلو را خشک و بهداشتی نگه می‌دارد. این سیستم‌ها از طریق تهویه مناسب و کنترل دما و رطوبت، مانع از رشد باکتری‌ها و قارچ‌ها می‌شوند و کیفیت خوراک را در طول زمان حفظ می‌کنند. - موتورهای محرک و پمپ‌های خوراک:
سیستم‌های انتقال خوراک با استفاده از موتورهای برقی و پمپ‌های مخصوص عمل می‌کنند که قدرت کافی برای جابجایی مقادیر زیادی از خوراک را در اختیار سیستم قرار می‌دهند. این موتورها به‌طور دقیق با سیستم کنترل هماهنگ هستند و بسته به نیاز مزرعه، سرعت و حجم خوراک را تنظیم می‌کنند.
مزایای سیستم انتقال دان و سیلو
استفاده از سیستم انتقال دان و سیلو دارای مزایای زیادی است که تأثیر مستقیم بر بهبود عملکرد و کاهش هزینه‌های تولیدی در مزارع دامپروری و مرغداری دارد. برخی از این مزایا عبارت‌اند از:
- کاهش نیاز به نیروی انسانی:
با خودکار شدن فرآیند خوراک‌دهی، نیاز به نیروی انسانی به‌طور قابل توجهی کاهش می‌یابد که این امر به صرفه‌جویی در هزینه‌ها و کاهش خطاهای انسانی منجر می‌شود. - افزایش بهره‌وری و کارایی:
این سیستم‌ها با تنظیم دقیق میزان خوراک و زمان‌بندی منظم خوراک‌دهی، از هدررفت مواد غذایی جلوگیری می‌کنند و باعث افزایش بهره‌وری مزرعه می‌شوند. - حفظ کیفیت خوراک:
با استفاده از سیستم‌های تهویه و کنترل، کیفیت خوراک در طولانی‌مدت حفظ می‌شود و از فساد آن جلوگیری می‌کند. - صرفه‌جویی در زمان:
فرآیند خوراک‌دهی خودکار به دام و طیور زمان کمتری نسبت به روش‌های سنتی نیاز دارد و این امر به دامپروران اجازه می‌دهد تا بر روی سایر امور مدیریتی تمرکز کنند.
